Производство питьевой воды

ХАРАКТЕРИСТИКА ГОТОВОИ ПРОДУКЦИИ 

Вода питьевая глубокой очистки «Вершинская» разлитая в бутыли из поликарбоната, ёмкостью 18,9 л, негазированная. Высшей категории, предназначенная для широкого использования в питьевых целях и приготовления напитков, пищи. Вода производится по ТУ  с изменением М21 согласно утвержденной в установленном порядке Технологической инструкции. Свидетельство о государственной регистрации  Декларация, о соответствии  Предприятие имеет Санитарно-эпидемиологическое заключение на производство. Органы Госсанэпиднадзора осуществляют плановый контроль над производством и качеством готового продукта. 

Вода питьевая предназначена для питья, приготовления напитков и пищи, не содержит консервантов, срок годности 6 месяцев. Условия хранения от +2 до +35 С при отсутствии прямого солнечного света. По своим органолептическим, токсикологическим, физико-химическим, микробиологическим и радиологическим показателям вода питьевая соответствует требованиям СанПиН 2.1.4.1116-02 и ТУ 0131-001-49955696-06 с изменением М91.

Для розлива питьевой воды Компании "Царица". используется артезианская вода Республики Марий-Эл , Медведевского района деревня ноля вершина Улица Райповская 6 а  скважина № 5006 находится на территории предприятия и заккрепленна не посредственно за компанией"Царица" отвечающая требованиям СанПиН 2.1.4.1074-01  прошедшая многоступенчатую   очистку с последующим кондиционированием по солевому составу. Всостав линии водоподготовки входят:

. 9 фильтров Мultimedia (песчанно-гравийные). На этом этапе водоподготовки происходит фильтрация входящей воды от взвешенных частиц.

. 5 угольных фильтров. Угольные фильтры задерживают органические соединения которые могут быть во входящей воде.

. 2 УФ-установки. Они служат для обеззараживания воды. УФ М91 служи для обработки входящей воды, так как она может быть загрязнена микроорганизмами, особенно в паводковый период УФ М92 находится перед мембранами обратного осмоса, обеспечивая микробиологическую чистоту воды, поступающую на мембраны.

.  Установка обратного осмоса, где идет процесс глубокой очистки воды. Размер пор в мембранах обратного осмоса такой, что, через них под давлением могут проходить, в основном, молекулы воды и некоторая часть природных минералов, содержащихся в исходной воде. Глубокая очистка позволяет удалить из воды или максимально снизить содержание всех неблагоприятных для здоровья веществ.

.  Минерализатор. На этом этапе происходит кондиционирование, обогащение предварительно очищенной воды в необходимых количествах жизненно важными минеральными элементами: кальцием, магнием, калием.

.  Озонатор. Вода после минерализатора озонируется. Это завершающая стадия водоподготовки, дезинфекция готового продукта, после чего он подается на розлив. Дезинфекция озоном - очень эффективный метод обеззараживания питьевой воды, который практически не имеет негативного влияния на готовый продукт. Остаток растворенного озона самопроизвольно распадается до кислорода в течение короткого периода времени.

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

В технологическом процессе используются оборудование, трубопроводы, материалы, реагенты и технологии, разрешенные Госсанэпиднадзором в практике водоподготовки для питьевого водоснабжения. Используемые минеральные соли высочайшей степени чистоты, специально предназначенные для производства питьевой бутилированной воды, регулярно проверяются на соответствие предъявляемым паспортам в независимой лаборатории ФГУП «ИРЕА». Технология производства воды питьевой в бутылях из поликарбоната вместимостью 18,9 л: очистка воды в соответствии с п. 2 визуальная отбраковка бутылей наклейка на пустые бутыли самоклеющихся этикеток отбраковка бутылей сжатым воздухом давлением до 0,5 атм мойка бутылей моющим раствором и ополаскивание дезинфицирующим раствором с последующим ополаскиванием очищенной озонированной водой, розлив воды в бутыли и укупорка полиэтиленовым колпачком в машине модели «\/\І\/\І-ІА-1680›› и нанесение маркировки на крышку. Маркировка содержит: номер партии, дату производства, время розлива, срок годности ( годен до). защита крышки термоусадочной пленкой укладка наполненных бутылей на пластиковые стеллажи складирование готовой продукции. После окончания работы оборудование тщательно моется и дезинфицируется в соответствии с утвержденным графиком.

ПРОЦЕСС КОНТРОЛЯ  

В рамках производственного контроля по физико-химическим и микробиологическим показателям на предприятии контролируется:

.  качество исходной воды,

.  параметры работы моющей машины

.  качество готового продукта.

Результаты контроля фиксируются в специальных журналах, анализируются и при необходимости вносятся коррективы в работу оборудования на технологической линии. На линии установлены приборы оп-Ііnе, которые каждые 30 секунд контролируют содержание в готовом продукте озона и общее солесодержание. Всё это позволяет обеспечить эффективную и стабильную работу линии водоподготовки, что гарантирует высокое качество готового продукта. Контроль работы моющей машины. При розливе используются возвратные ёмкости. Процесс розлива и мойки бутылей полностью автоматизирован, исключает контакт человека с бутылями с момента начала их очистки до момента выхода укупоренных бутылей. Моющая машина состоит из 4-х камер. В первой проточной камере мойки происходит предварительная мойка бутылей. Во второй камере мойки производится мойка бутылей горячим моющим раствором. Форсунки, подающие моющий раствор, устроены таким образом, что сила струи и ее направление позволяют отмыть загрязнение со всех внутренних и наружных поверхностей бутыли. Затем бутыль поступает в З-ю камеру (первого полоскания). где ополаскивается раствором дезинфектанта определенной концентрации и температуры. После этого в 4-й камере бутыль ополаскивается озонированной водой и поступает на розлив. Концентрация и температура моющего и дезинфицирующего растворов автоматически поддерживается в камерах в определенном интервале. Если концентрация по каким-то причинам выйдет за пределы установленного интервала, то сработает звуковая и световая сигнализация и розлив будет остановлен. Используемые средства сертифицированы и разрешены для обработки поликарбонатных бутылей и применения в пищевой промышленности. Стабильность работы моющей машины постоянно контролируется инженерами по показаниям соответствующих приборов, а так же производственной лабораторией по химическим (каждый час) и микробиологическим показателям. Бутыли регулярно тестируются на остаток дезинфицирующих средств после последнего ополаскивания. На предприятии существует Отдел Контроля Качества.